ООО "Альба": большой ассортимент систем для выработки пара
Перечень использования пара в производстве весьма широк, он представляет собой практически все сферы промышленности: пищевую промышленность, фармацию, изготовление химических веществ, агрокомплекс, строительство и тому подобные. Собственное котельное оборудование сегодня имеется почти на каждом производстве. Вследствие того, что в процессе производства пара для технологических нужд, вырабатывается значительное количество энергии, промышленные котлы применяются и для отопления производственных и жилых помещений. Однако чтобы только греть воду с целью отопления различных объектов либо горячего водоснабжения, выгоднее воспользоваться водогрейным котлом ICI.
На сегодняшний день многие ведущие производители начали выпускать легко перевозимые модульные котельные установки, без труда монтируемые и не нуждающиеся в наличии особого проекта и капитального здания.
В паровых котлах в качестве рабочего тела используется вода, а пар образуется за счет теплоты, выделяющейся либо из горелки при сгорании топлива либо как в электрических котлах из тенна, накаляемого электрической энергией. Нередко встречаются парообразующие системы с резервуаром для сгорания твердого топлива и перспективой установки горелок, действующих на газе и жидком топливе, к таковым относятся паровые котлы ICI.
По организации движения дымовых газов, пара и воды, котлы делят на водотрубные и жаротрубные. В жаротрубном котле плоскость нагрева представляет собой несколько трубочек небольшого диаметра, по которым осуществляют движение горячие продукты сгорания топлива. Обмен теплом происходит с помощью накаливания теплоносителя (в основном, это вода или же масло), который размещается с внешней стороны трубок. В водотрубных котлах, более популярных в двадцатом столетии, пароводяная смесь и сам теплоноситель двигаются внутри труб, получая тепло от наружных газов.
Известен еще один критерий, по которому классифицируют парообразующие установки - это способ движения теплоносителя. В таком аспекте все системы называются либо с естественной циркуляцией либо с принудительной циркуляцией. Для обеспечения циркуляции носителя тепла в установках второго типа используется насос. В системах с естественной циркуляцией насос отсутствует, принцип их работы основан на разности плотности пароводяной смеси в подводящей и обратной трубах. В то же время системы с принудительной циркуляцией также предполагают некоторые разделения: в прямоточных системах подогрев, превращение воды в пар и перегрев пара выполняются за один цикл по тракту, в котлах с многократно-принудительной циркуляцией теплоноситель непрерывно циркулирует по отопительному контуру.
Котлы замкнутого и разомкнутого вида определяются тем, какой именно способ возвращения конденсата применен в них. Разомкнутые системы дают возможность значительно повышать давление пара, в них конденсат самотеком поступает в конденсатный бак, откуда качается насосом по степени наполнения. Для парообразующих систем замкнутого типа не нужно нагнетать большое давление, поступление обратно конденсата достигается на основании разности давления его и пара. Системы низкого давления, к которым относятся и парообразующие системы замкнутого типа, называются неподнадзорными котлами.
Установка специального змеевика, который представляет собой теплообменник для подогрева воды еще до ее подачи непосредственно в парогенератор, и имеющий дымовую трубу, дает возможность увеличить КПД. Такое устройство называют экономайзером. В качестве сырья для производства экономайзеров используются сталь или же чугун, так, трубы экономайзера жаротрубного парового котла ICI изготовлены из стали.
Многие существенные проблемы, какие случаются в функционировании парообразующего оборудования, как правило вызываются тем, что не была осуществлена подготовка подающейся на него воды. Разнообразные загрязнения, отложения, слой накипи и ржавчина уменьшают тепловую отдачу в трубе, что также уменьшает КПД всей системы, а в дальнейшем привести и к серьезной поломке. Собственно поэтому химводоподготовка является одним из важнейших условий грамотной эксплуатации системы, так воду нужно очистить от железа, снизить количество минеральных солей. Кислород О2, выступающий в роли окислителя, приводит к коррозии механизмов котла, уменьшение его количества осуществляется в деаэраторе, исходя из назначения системы деаэратор устанавливают атмосферного (для парообразующего оборудования) или же вакуумного типа (для водогрейных котлов). Современные нормативы по паровым котлам подразумевают с самого начала существование в них и деаэраторов и устройств для химводоподготовки.
